7 лет на рынке производства металлоконструкций
4 производственных цеха для 15 номенклатурных групп изделий
Более 18 000м2 производственных площадей
Более 230 единиц оборудования
7000т. металла перерабатывается ежегодно
- Ленинградская АЭС-2;
- Ростовская АЭС;
- Калининская АЭС;
- Нововоронежская АЭС;
- Курская АЭС-2;
- ТЭЦ «Советская Гавань»;
- Участие в строительстве МБИР (Многоцелевого научно-исследовательского реактора четвертого поколения на быстрых нейтронах) г. Димитровград, при содействии АО «ГНЦ НИИАР», АО «НИКИЭТ», Заказчик Госкорпорация «РОСАТОМ»;
- Строительство по системе «Под ключ» (включая поставку оборудования и ввод в эксплуатацию) Корпусов №152, 153 и 154 (цех металлообработки, мехобработки и штамповки) Завода АО «НПП «ИСТОК» им. Шокина, Заказчик Госкорпорация «РОСТЕХ».
- Белорусская АЭС-2, блоки №1, 2 (Беларусь);
- АЭС «Куданкулам» (Индия);
- АЭС «Руппур» (Бангладеш);
- АЭС «Аккую» (Турция);
- АЭС «Эль-Дабаа» (Египет).
Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) ‒ структурное подразделение ООО «Прогресс», специализирующееся на проведении испытаний материалов и готовых изделий при изготовлении металлоконструкций в области атомной энергетики и промышленной безопасности.
ЦЗЛ оснащена современным оборудованием для проведения испытаний, ежегодная поверка которого осуществляется в установленном законодательством РФ порядке. Все испытания проводятся по стандартным методикам (ГОСТы, верифицированные методики, согласованные с АО НПО «ЦНИИТМАШ»).
Специалисты ЦЗЛ аттестованы с правом выдачи заключений в соответствии с ГОСТ Р 50.05.11-2018 и СДАНК-02-2020 по всем видам испытаний и проходят ежегодное подтверждение практических навыков в аттестационных центрах, подведомственных концерну «Росатом» (АО «НИКИМТ-Атомстрой» и АО НПО «ЦНИИТМАШ»)
ЦЗЛ аттестована на проведение указанных методов испытаний в соответствии со СДАНК-01-2020, свидетельство об аттестации № ЛНК-081А0046 от 05.06.2023 г. Система менеджмента качества ЦЗЛ отвечает требованиям ГОСТ ISO/IEC 17025-2019
• контроль герметичности сварных швов и изделий методом течеискания;
• ультразвуковая дефектоскопия заготовок и сварных соединений металлоконструкций;
• цветная дефектоскопия (капиллярный контроль);
• измерение магнитных характеристик аустенитных сталей.
• определение химического состава всех видов сталей, медных и титановых сплавов атомно-эмиссионным способом;
• измерение твердости материалов и изделий по методам: Роквелла, Бринелля, Виккерса, Либа;
• определение содержания ферритной фазы в аустенитных сталей объемным методом.
